作為國內精密車件、車床件PIN針、五金銅件、切削件銅針定制生產廠家東莞品曄電子，對于生產出來的五金沖壓件的檢測檢驗是再熟悉不過了。不要小看一個小小的連接器PIN針端子，作用相當之大，當然，要想承諾客戶PIN針產品合格率在98%以上，其中車床沖壓五金件的檢驗必不可少。那么，如何才能評定一個五金件是否合格?有哪些具體的檢測檢驗方法?接下來，品曄電子小編將作全面的介紹：

　　一、五金沖壓件檢驗方法

　　1、觸摸檢驗

　　用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。檢驗員需戴上觸摸手套沿著五金沖壓件縱向緊貼五金沖壓件表面觸摸，這種檢驗方法取決于檢驗員的經驗。必要時可用油石打磨被探知的可疑區域并加以驗證，但這種方法不失為一種行之有效的快速檢驗方法。

　　2、油石打磨

　　2.1、首先用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈，然后打磨用油石(20×20×100mm或更大),有圓弧的地方和難以接觸到的地方用相對較小的油石打磨(例如：8×100mm的半圓形油石)

　　2.2、油石粒度的選擇取決于表面狀況(如粗糙度，鍍鋅等)。建議用細粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿縱向進行，并且很好地貼合沖壓件的表面，部分特殊的地方還可以補充橫向的打磨。

　　3、柔性紗網的打磨

　　用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。用柔性砂網緊貼五金沖壓件表面沿縱向打磨至整個表面，任何麻點、壓痕會很容易地被發現。

　　4、涂油檢驗

　　用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。再用干凈的刷子沿著同一個方向均勻地涂油至沖壓件的整個外表面。把涂完油的沖壓件放在強光下檢驗，建議把沖壓件豎在車身位置上。用此法可很容易地發現沖壓件上的微小的麻點、癟塘、波紋。

　　5、目視檢驗

　　目視檢測主要用于發現五金沖壓件的外觀異常和宏觀缺陷

　　6、檢具檢測

　　將沖壓件放入檢具，依據檢具說明書操作要求，對沖壓件進行檢測。

　　二、五金沖壓件缺陷評價準則

　　1、開裂

　　檢驗方法：目視 評價準則：

　　A類缺陷：沒有經過培訓的用戶也能注意到的開裂，此類缺陷的沖壓件是用戶不能接受的，發現后必須立即對沖壓件進行凍結。

　　B類缺陷：看得見的可確定的細微開裂,此類缺陷沖壓件在Ⅰ、Ⅱ區是不能接受的,其他區域允許作補焊返修處理，但返修部位是顧客不易發覺的且必須滿足沖壓件的返修標準。

　　C類缺陷：處于模棱兩可的，仔細檢驗后確定的缺陷，此類缺陷的沖壓件在Ⅱ區內部、Ⅲ、Ⅳ區作補焊返修處理，但返修部位是顧客不易發覺的且必須滿足沖壓件的返修標準。

　　2、拉傷、晶粒粗大、暗傷

　　檢驗方法：目視 評價準則：

　　A類缺陷：沒有經過培訓的用戶也能注意到的拉傷、晶粒粗大、暗傷，此類缺陷的沖壓件是用戶不能接受的，發現后必須立即對沖壓件進行凍結。

　　B類缺陷：看得見的可確定的細微拉傷、晶粒粗大、暗傷，此類缺陷的沖壓件在Ⅳ區是可以接受的。

　　C類缺陷：輕微的拉傷、晶粒粗大、暗傷，此類缺陷的沖壓件在Ⅲ、Ⅳ區是可以接受的。

　　3、癟塘

　　檢驗方法：目視、油石打磨、觸摸、涂油 評價準則：

　　A類缺陷：是用戶不能接收的缺陷，沒有經過培訓的用戶也能注意到，此類癟塘發現后必須立即對沖壓件進行凍結，A類癟塘沖壓件在任何區域都不允許存在。

　　B類缺陷：是一種使人感到不愉快的缺陷，它是在沖壓件外表面上摸得著和看得見的可確定的癟塘，在沖壓件Ⅰ、Ⅱ區外表面不允許存在此類癟塘。

　　C類缺陷：是需要修正的缺陷，這些癟塘絕大多數處于模棱兩可的情況下，只有在油石打磨后才看得出。此類癟塘的沖壓件可以接受。

　　4、波浪

　　檢驗方法：目視、油石打磨、觸摸、涂油 評價準則：

　　A類缺陷：此類波浪在沖壓件Ⅰ、Ⅱ區沒有經過培訓的用戶也能注意到，是用戶不能接收，發現后必須立即對沖壓件進行凍結。

　　B類缺陷：此類波浪是一種使人感到不愉快的缺陷，在沖壓件Ⅰ、Ⅱ區摸得著和看得見的可確定的波浪，是需要返修的。

　　C類缺陷：是需要修正的缺陷，此類波浪多數處于模棱兩可的情況下，只有在油石打磨后才看得出。此類波浪的沖壓件可以接受。

　　5、翻邊、切邊不平整及短缺

　　檢驗方法：目視、觸摸 評價準則：

　　A類缺陷：對于內、外覆蓋件任何翻邊、切邊的不平整及短缺，影響了咬邊質量及焊接搭邊不平整、短缺，從而影響焊接質量都是不可接受的發現后必須立即對沖壓件進行凍結。

　　B類缺陷：看得見，可確定的對咬邊、焊接搭邊及焊接質量沒有影響的翻邊、切邊的不平整及短缺。此類缺陷的沖壓件在Ⅱ區內部Ⅲ、Ⅳ可以接受。

　　C類缺陷：輕微的翻邊、切邊的不平整及短缺對咬邊及搭邊焊接質量沒有影響，此類缺陷的沖壓件可以接受。

　　6、毛刺：(切邊、沖孔)

　　檢驗方法：目視 評價準則：

　　A類缺陷：嚴重影響焊接搭邊貼合程度及沖壓件定位裝配的沖孔、容易導致人身傷害的粗大毛刺，此缺陷的沖壓件不允許存在，必須返修。

　　B類缺陷：對焊接搭邊貼合程度及沖壓件定位裝配的沖孔有輕微影響的中等毛刺。此缺陷的沖壓件不允許存在于Ⅰ、Ⅱ區。

　　C類缺陷：較小的毛刺，此缺陷的沖壓件在不影響整車質量的情況下允許存在。

　　7、拉毛及劃傷

　　檢驗方法：目視 評價準則：

　　A類缺陷：嚴重影響表面質量、潛在的可導致沖壓件拉裂的拉毛及劃傷，此類缺陷的沖壓件不允許存在。

　　B類缺陷：看得見可確定的拉毛及劃傷，此類缺陷的沖壓件允許存在于Ⅳ區。

　　C類缺陷：輕微的可能導致沖壓件拉毛及劃傷，此類缺陷的沖壓件允許存在于Ⅲ、Ⅳ區。

　　8、回彈

　　檢驗方法：放在檢具上檢驗 評價準則：

　　A類缺陷：導致沖壓件間的尺寸匹配和焊接變形嚴重的回彈，此類缺陷沖壓件不允許存在。

　　B類缺陷：尺寸超差較大，對沖壓件間的尺寸匹配和焊接變形有影響的回彈，此類缺陷沖壓件允許存在Ⅲ、Ⅳ區。

　　C類缺陷：尺寸超差較小，對沖壓件間的尺寸匹配和焊接變形有輕微影響的回彈，此類缺陷沖壓件允許存在Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ區。

　　9、漏沖孔

　　檢驗方法：目視檢驗并用水溶性記號筆作計數標記

　　評價準則：沖壓件上任何孔的漏沖將影響沖壓件的定位與裝配，是不可接受的。

　　10、起皺

　　檢驗方法：目視 評價準則：

　　A類缺陷：嚴重的從而導致材料重疊的起皺,此缺陷的沖壓件不允許存在。

　　B類缺陷：可看到、可摸到的起皺，此類缺陷在Ⅳ區可以接受。

　　C類缺陷：輕微的、不太明顯的起皺，此類缺陷的沖壓件在Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ區可以接受。

　　11、麻點群、麻點、壓痕

　　檢驗方法：目視、油石打磨、觸摸、涂油 評價準則：

　　A類缺陷：麻點集中，超過整個面積2/3都分布有麻點，此類缺陷在Ⅰ、Ⅱ區發現后，必須立即對沖壓件進行凍結。

　　B類缺陷：麻點可看到、可摸到。此類缺陷不允許在Ⅰ、Ⅱ區出現。

　　C類缺陷：打磨后可見單獨分布的麻點，在Ⅰ區要求麻點間距離為300mm或更大。此類缺陷的沖壓件可以接受。

　　12、打磨缺陷、打磨印

　　檢驗方法：目視、油石打磨 評價準則：

　　A類缺陷：打磨穿了，在外表面上明顯可見，所有顧客都立即可見。此類沖壓印發現后必須立即對沖壓件進行凍結

　　B類缺陷：能看到、摸到，在有爭議的地方打磨后也能證明，此類缺陷在Ⅲ、Ⅳ區可以接受。 C類缺陷：用油石打磨后能看出，此類缺陷的沖壓件可以接受。

　　13、材料缺陷

　　檢驗方法：目視 評價準則：

　　A類缺陷：材料強度不符合要求，軋鋼板留下的痕跡、重疊、桔皮、有條紋、鍍鋅表面疏松、鍍鋅層剝落。此類沖壓印發現后必須立即對沖壓件進行凍結。

　　B類缺陷：軋鋼板留下的,明顯的痕跡、重疊、桔皮、有條紋、鍍鋅表面疏松、鍍鋅層剝落的材料缺陷，此類缺陷在Ⅳ區可以接受。

　　C類缺陷：軋鋼板留下的模菱兩可的痕跡、重疊、桔皮、有條紋、鍍鋅表面疏松、鍍鋅層剝落的材料缺陷此類缺陷Ⅲ、Ⅳ區可接受。

　　14、油花紋

　　檢驗方法：目視、油石打磨

　　評價準則：Ⅰ、Ⅱ區經油石打磨后不允許存在明顯得印痕。

　　15、凸點、凹陷

　　檢驗方法：目視、觸摸、油石打磨 評價準則：

　　A類缺陷：是用戶不能接收的缺陷，沒有經過培訓的用戶也能注意到，A類凸點、凹陷發現后必須立即對沖壓件進行凍結。

　　B類缺陷：是一種使人感到不愉快的缺陷，它是在沖壓件外表面上摸得著和看得見的可確定的凸點、凹陷。此類缺陷在Ⅳ區可以接受。

　　C類缺陷：是需要修正的缺陷，這些凸點、凹陷多數處于模棱兩可的情況下，只有在油石打磨后才看得出。此類缺陷Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ區可接受。

　　16、銹蝕

　　檢驗方法：目視

　　評價準則：沖壓件不允許有任何程度銹蝕。

　　17、沖壓印

　　檢驗方法：目視 評價準則：

　　A類缺陷：是用戶不能接收的，沒有經過培訓的用戶也能注意到的沖壓印，此類沖壓印發現后必須立即對沖壓件進行凍結。

　　B類缺陷：是一種使人感到不愉快的，是在沖壓件外表面上摸得著和看得見的可確定的沖壓印。此類缺陷在Ⅰ、Ⅱ區是不允許存在的，在Ⅲ、Ⅳ區不影響整車質量的情況下，可以接受。

　　C類缺陷：需用油石打磨才能確定的沖壓印。此類缺陷的五金沖壓件在不影響整車質量的情況下可以接受。

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